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擠出滾圓機(jī)的選型有三個(gè)關(guān)鍵的點(diǎn)需要考慮

更新時(shí)間:2019-05-28   點(diǎn)擊次數(shù):1583次
   擠出滾圓機(jī)主要適用于微丸制備工藝,工作原理是使用旋轉(zhuǎn)螺桿將濕潤原料輸送擠壓至球罩,通過球罩將物料擠壓成長條,在利用高速旋轉(zhuǎn)的齒盤將長條形物料滾圓成致密球型微丸。 該機(jī)由擠出機(jī)和滾圓機(jī)兩臺設(shè)備組成,共用控制系統(tǒng)。擠出機(jī)由傳動系統(tǒng)擠出機(jī)構(gòu)、料倉機(jī)柜、電氣控制系統(tǒng)等部分組成;滾圓機(jī)由傳動系統(tǒng)、齒盤、料鍋、鍋蓋、出料、機(jī)構(gòu)和機(jī)架等部分組成。
  擠出滾圓機(jī)由機(jī)架、微量進(jìn)給工作系統(tǒng)、電器操作系統(tǒng)組成;微量進(jìn)給工作系統(tǒng)、電器操作系統(tǒng)分別安裝在機(jī)架上,加工工件時(shí),通過微量進(jìn)給工作系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)金剛砂輪、導(dǎo)棍的相向迥轉(zhuǎn)運(yùn)動,完成滾圓過程,電器操作系統(tǒng)通過電器元器件對加工過程進(jìn)行操作控制。
  擠出滾圓機(jī)技術(shù)特點(diǎn):
  1. 在離心轉(zhuǎn)盤狹縫中通入潔凈氣流,使物料在離心滾圓過程中有一定流化作用,有利于防止微丸粘連,從而制得微丸球形度更好,粒度分布更均勻;
  2. 系統(tǒng)自帶冰水裝置,適用于熱敏物料的制丸,不影響物料的活性;
  3. 制備的微丸粒度呈正態(tài)分布,強(qiáng)度高,密度大,得率高,批次間重現(xiàn)性好,一次性合格率高,可制備載藥量高的藥物;
  4. 造粒時(shí)間短(一批料只需3分鐘)且成品率高(成品率基本可達(dá)95%以上)無需篩選;
  5. 在濕潤的狀態(tài)下進(jìn)行擠壓制丸操作,避免了粉塵飛揚(yáng),符合GMP要求;
  6. 制備出來的微丸球形度和流動性好,更適合包衣和計(jì)量分裝;
  7. 易于實(shí)現(xiàn)不兼容活性成份間的均勻混合;
  8. 設(shè)備一體化設(shè)計(jì),自動化程度高,操作方便;
  擠出滾圓機(jī)的選型有三個(gè)關(guān)鍵的點(diǎn)需要考慮:
  1. 每批樣品的處理能力?這是基本的,也是你需要決定的件事。
  2. 你是否需要利用擠出機(jī)獲得不同密度的微丸?在一個(gè)產(chǎn)品中,密度會影響產(chǎn)品的性能,如果你的配方是新的,建議你看看產(chǎn)品密度對配方的影響。
  3. 如果你研發(fā)完畢,是否考慮放大生產(chǎn)?如有后續(xù)的生產(chǎn)打算,需要考慮用于生產(chǎn)的擠出滾圓機(jī)所對應(yīng)的型號。這對今后的應(yīng)用推廣和經(jīng)濟(jì)效益至關(guān)重要。

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