帶式干燥機(jī)廠家

工作原理

待干燥的物料通過螺桿計(jì)量泵將其送入真空帶式干燥機(jī)的真空室內(nèi)，并由布料電機(jī)均勻的灘涂在傳送帶上。由電機(jī)驅(qū)動(dòng)特制的輥軸傳動(dòng)傳送帶，并以設(shè)定的速度運(yùn)轉(zhuǎn)。傳送帶下面設(shè)有相互獨(dú)立的加熱板和一組冷卻板，傳送帶與加熱板、冷卻板緊密貼合，以接觸傳熱的方式將干燥所需的熱量傳遞給物料與冷卻。根據(jù)物料性質(zhì)的不同設(shè)定傳送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，當(dāng)物料由傳送帶從筒體的一端運(yùn)送到另一端時(shí)，物料已經(jīng)干燥并冷卻。傳送帶折回時(shí)，干燥后的料餅從傳送帶上剝離，通過粉碎裝置進(jìn)行粉碎后，經(jīng)由蝶閥出料，獲得的顆粒，可直接制成膠囊或壓片。

帶式干燥機(jī)廠家

原理圖

上海雅程真空帶式干燥機(jī)技術(shù)特點(diǎn)

（1）干燥溫度低、能耗低、無(wú)污染、連續(xù)生產(chǎn)、自動(dòng)控制、滿足GMP要求；

（2）低溫干燥，并隨物系的不同可調(diào)（35℃-90℃）；

（3）產(chǎn)品干燥過程有一定程度的結(jié)晶，粉碎后粒料流動(dòng)性好，可以直接灌膠囊；

（4）進(jìn)料速度可精確調(diào)整，即使在進(jìn)料量很小的情況下，布料裝置也能均勻布料；

（5）箱體內(nèi)各條傳送帶分別由變頻電機(jī)單獨(dú)控制；

（6）自動(dòng)制粒，真空狀態(tài)連續(xù)排出干顆粒至儲(chǔ)料桶內(nèi)，可在自動(dòng)干燥過程中更換干顆粒儲(chǔ)料桶；

（7）能耗小、低噪音；

（8）傳送帶運(yùn)動(dòng)采用變頻調(diào)速電機(jī)控制，具有糾偏和張力調(diào)節(jié)功能；

（9）配置罐帶有攪拌裝置和恒溫裝置，在添加輔料時(shí)可以加熱混合；

（10）基于PC的控制系統(tǒng)，人機(jī)界面友好，操作方便，靈活修改過程參數(shù)；

（11）傳送帶有1層到10層多種規(guī)格，根據(jù)用戶的要求量身訂做；

用于脫水蔬菜、一般使用三臺(tái)設(shè)備串連使用，形成初干段、中間段及終干段。在初干段中，由于物料含水量高。透氣性差，故采用較小的鋪料厚度，較快的運(yùn)行速度及較高的干燥溫度。初干段中，干燥氣體溫度可高達(dá)120oC以上。終干段內(nèi)物料停留時(shí)間是初干段的3-6倍，鋪料厚度是初干段的2-4倍。對(duì)于物料溫度不超過60oC的要求，可采用80oC左右的干燥氣體。采用多段組合能更好地發(fā)揮帶式干燥機(jī)的性能，且干燥更均勻。